Dosiergeräte für kleine Durchsatzleistungen

Die Microdosierer aus dem Hause transitube® werden überall dort eingesetzt wo kleinste Mengen (von z.B. Master-Batch) direkt auf der Maschine zudosiert werden sollen. Neben dem Zellenraddosierer stehen auch Modelle mit Spiraldosierung oder eine „Miniversion“ unseres bewährten Austragssystems, für schlechtfließende Materialien,  zur Verfügung.

Natürlich sind diese Geräte auch als gravimetrische Variante lieferbar!

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Dosierkombination mit Austragsgerät

Die Dosierlösung für schwerfließende / brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

Zur Feindosierung beachten Sie bitte die Ausführung ZFP-Micro!

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Aufgabe-/Dosierkombinationen

Die Lösung zur Dosierung von 2 oder mehr Komponenten (z.B. Neuware, Recyclingmaterial und Additiv) mit größerer Durchsatzleistung. Hierbei können auch freifließende mit brückenbildenden Materialien kombiniert werden.

Der besondere Vorteil: Die Durchmischung übernimmt dabei das Fördersystem mittels Spirale!

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gravimetrische Lösungen

Von der gravimetrischen Batchdosieranlagen, für große Durchsatzleistungen, bis hin zu kleinen Feindosierern lassen sich unsere Geräte auch gravimetrisch betreiben. Welche Wägeart zum Einsatz kommt (Additiv oder Loss-in-weight) bestimmt die jeweilige Anwendung.

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Spiralförderer

Mit dem Spannringanschluss lässt sich der Förderer an jeden Aufgabebehälter oder z.B. einen Siloauslauf anschließen. Je nach Materialart kommen unterschiedliche Spiralentypen zum Einsatz.

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Die Einsteckvariante

Mit der Einsteckversion unseres Spiralförderers ist eine Förderung direkt aus z.B. einem Absaugstutzen möglich. Ebenso kann dieses Modell direkt an eine Beistellmühle angeschlossen werden.

 

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Kombination mit Austragsgerät

Falls Ihr Schüttgut nicht frei der Förderspirale zufließt, kommt diese Gerätekombination zum Einsatz. Durch das Austragsgerät wird die Förderspirale mit Material versorgt. Eine geeignete Spiralenausführung sorgt dann für den reibungslosen Transport.

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Mehrstellenförderung

Die Mehrstellenvariante wird zur Beschickung einer Reihe von Maschinentrichtern mit der gleichen Materialmischung eingesetzt. Durch den Einsatz von nur einem Fördermotor ist diese Beschickungsvariante sehr energieeffizient.

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konische Aufgabebehälter

Unsere konischen Aufgabebehälter können als Sackaufgabe, Big-Bagaufgabe oder als Zwischenbehälter für gut bis maßig fließendes Material eingesetzt werden. Es stehen verschiedene Ausführungen und Größen zur Verfügung.

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Austragsgeräte

Unsere Materialaufgabe oder Dosierlösung für schwerfließende bzw. brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

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Big-Bag Aufgabe Einheiten

Mit unseren BigBag Entleerstationen wird ein sicheres und schnelles Big-Bag Handling gewährleistet. Es stehen alternative Lösungen zur Handhabung mit Gabelstapler oder mit integrierter Kranbahn zur Verfügung.

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Sternförderung

Wenn mehrere Maschinen mit unterschiedlichen Materialien versorgt werden sollen oder aber die Maschinentrichter nicht in einer Linie aufgestellt werden können, kann anstelle der klassischen Mehrstellenbeschickung der Serie PM auch eine Sternförderung sinnvoll sein.
Diese Fördervariante ist auch dann ratsam, wenn die Maschinenleistungen sehr unterschiedlich sind oder aber der Einsatz eines separaten Sicherheitsauslaufes vermieden werden soll.

Bei der Sternförderung wird aus einem oder mehreren Vorlagebehältern das Material sternförmig auf die Maschinentrichter transportiert. Die Vorwahl der jeweiligen Materialien zu den Maschinentrichtern erfolgt über ein Auswahlmenü in der Steuerung.
Somit ist ein sortenreiner Transport von unterschiedlichen Mischungen auf unterschiedliche Maschinentrichter möglich. Ebenso kann die Beschickung unabhängig von variierenden Durchsatzleistungen erfolgen.

In einem früheren Projekt war die Aufgabenstellung, drei unterschiedliche Materialmischungen auf 56 Maschinentrichter zu verteilen. Ein weiterer Wunsch des Kunden war, die bis dahin eingesetzten Wechselcontainer in der Konzeption zu belassen, sodass hierüber auch selten verarbeitete Sondermischungen in die Produktion eingebunden werden konnten. Dies wurde mit den zu sehenden Andockvorrichtungen realisiert.

Über Maschinengruppen von je 5 bzw. 6 Extrudern werden die Mischungen sternförmig auf die Maschinentrichter verteilt. Hierbei kann über die Steuerwarte jederzeit die entsprechende Mischung der jeweiligen Maschine zugewiesen werden. Aufgrund der großen Maschinenanzahl mit jeweils 3 Materialien ist hierbei die größte je realisierte mechanische Förderanlage mit einer Gesamtlänge von 2,6 km (bei 256 Einzelförderern) entstanden. Der Kunde hatte sich zur Verminderung der Staubbelastung sowie wegen der Mischeigenschaften der transitube® Spiralförderer für diese Ausführung entschieden.

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