Komplettlösungen aus einer Hand

Das „Know-How“ von tim plast zeigt sich am besten in Projekten, bei denen eine Komplettlösung zur Förderung, Dosierung und Einfärbung realisiert wurde.

tim plast bietet für den Kunden maßgeschneiderte Lösungen an, in denen alles enthalten ist:

  • die Konstruktion und Realisierung kompletter Förder- und Dosieranlagen
  • das Wissen zur Errichtung schlüsselfertiger Anlagen inkl. Prozessanalyse
  • die Suche nach der optimalen Fördervariante
  • die Auswahl der Dosiermethode (volumetrisch oder gravimetrisch) abhängig von den Anlagenkosten und den gewünschten Genauigkeiten
  • die Auswahl bester Zusatzausrüstungen, welche nicht von transitube® hergestellt werden, aber im Zuge von Komplettanlagen mit angeboten werden, z.B.: Silos – Aufsatztrockner – Vakuumaggregate – Mühlen…
  • das Wissen zur Planung und Fertigung von Aufnahmegestellen (Bühnen, Abhängungen…), die auch vor Ort nach unseren Plänen gefertigt werden können
  • die Automatisierungserfahrung inkl. Materialkontrolle, SPS-gestützten Steuerungen und grafischen Bildschirmlösungen
  • Anlagenmontage, Inbetriebnahme, Schulung des Bedien- und Wartungspersonals

Die tim-Gruppe hat Anlagen in den Bereichen Spritzguß, Extrusion, Blasformtechnik und Duroplastverarbeitung in Betrieben auf der ganzen Welt geplant und errichtet.

Anlagenbeispiel 1

Die klassische Mehrstellenbeschickung der Serie PM. Zur Beschickung einer Reihe von Maschinen mit gleichem Material.

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Anlagenbeispiel 2

Die Maschinenbeschickung als „Sternförderung“. Zur Versorgung von Maschinen mit unterschiedlichen Materialien und Durchsatzleistungen.

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Anlagenbeispiel 3

Unsere Lösungen für Ihre speziellen Aufgaben. Ob als spezielle Dosierlösung oder für andere Aufgaben außerhalb des Standardsortimentes.

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Dosiergeräte für kleine Durchsatzleistungen

Die Microdosierer aus dem Hause transitube® werden überall dort eingesetzt wo kleinste Mengen (von z.B. Master-Batch) direkt auf der Maschine zudosiert werden sollen. Neben dem Zellenraddosierer stehen auch Modelle mit Spiraldosierung oder eine "Miniversion" unseres bewährten Austragssystems, für schlechtfließende Materialien,  zur Verfügung.

Natürlich sind diese Geräte auch als gravimetrische Variante lieferbar!

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Dosierkombination mit Austragsgerät

Die Dosierlösung für schwerfließende / brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

Zur Feindosierung beachten Sie bitte die Ausführung ZFP-Micro!

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Aufgabe-/Dosierkombinationen

Die Lösung zur Dosierung von 2 oder mehr Komponenten (z.B. Neuware, Recyclingmaterial und Additiv) mit größerer Durchsatzleistung. Hierbei können auch freifließende mit brückenbildenden Materialien kombiniert werden.

Der besondere Vorteil: Die Durchmischung übernimmt dabei das Fördersystem mittels Spirale!

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gravimetrische Lösungen

Von der gravimetrischen Batchdosieranlagen, für große Durchsatzleistungen, bis hin zu kleinen Feindosierern lassen sich unsere Geräte auch gravimetrisch betreiben. Welche Wägeart zum Einsatz kommt (Additiv oder Loss-in-weight) bestimmt die jeweilige Anwendung.

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Spiralförderer

Mit dem Spannringanschluss lässt sich der Förderer an jeden Aufgabebehälter oder z.B. einen Siloauslauf anschließen. Je nach Materialart kommen unterschiedliche Spiralentypen zum Einsatz.

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Die Einsteckvariante

Mit der Einsteckversion unseres Spiralförderers ist eine Förderung direkt aus z.B. einem Absaugstutzen möglich. Ebenso kann dieses Modell direkt an eine Beistellmühle angeschlossen werden.

 

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Kombination mit Austragsgerät

Falls Ihr Schüttgut nicht frei der Förderspirale zufließt, kommt diese Gerätekombination zum Einsatz. Durch das Austragsgerät wird die Förderspirale mit Material versorgt. Eine geeignete Spiralenausführung sorgt dann für den reibungslosen Transport.

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Mehrstellenförderung

Die Mehrstellenvariante wird zur Beschickung einer Reihe von Maschinentrichtern mit der gleichen Materialmischung eingesetzt. Durch den Einsatz von nur einem Fördermotor ist diese Beschickungsvariante sehr energieeffizient.

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konische Aufgabebehälter

Unsere konischen Aufgabebehälter können als Sackaufgabe, Big-Bagaufgabe oder als Zwischenbehälter für gut bis maßig fließendes Material eingesetzt werden. Es stehen verschiedene Ausführungen und Größen zur Verfügung.

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Austragsgeräte

Unsere Materialaufgabe oder Dosierlösung für schwerfließende bzw. brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

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Big-Bag Aufgabe Einheiten

Mit unseren BigBag Entleerstationen wird ein sicheres und schnelles Big-Bag Handling gewährleistet. Es stehen alternative Lösungen zur Handhabung mit Gabelstapler oder mit integrierter Kranbahn zur Verfügung.

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