Willkommen!

Die tim plast Anlagenbau GmbH ist Ihr Ansprechpartner rund um die mechanische Förderung und Dosierung von Schüttgütern.
Die Erfahrung von mehr als 50 Jahren auf diesem Gebiet, sowie die Umsetzung maßgeschneiderter Lösungen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, machen die tim plast Anlagenbau GmbH zu einem zuverlässigen Partner.
Zu unseren Kernkompetenzen zählt die mechanische Förderung in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Ob zur Befüllung von Maschinentrichtern auf Spritzgussmaschinen und Extrudern, Blasformautomaten oder Duroplastpressen, oder zum Materialtransport in der Lebensmittel-, Pharma- oder Chemischen Industrie, mit unseren transitube®-Anlagen bieten wir Ihnen Lösungen für nahezu alle Ihre Förder- und Dosierfragen.
Zusammen mit den Komponenten der tim Equipements-Serie, sowie der Zusammenarbeit mit ausgewählten, langjährigen Zulieferern bieten wir Ihnen eine abgerundete Angebotspalette auf höchstem Niveau und ein weit über das normale Maß hinausragendes Leistungsspektrums.
So können wir den Erwartungen unserer Kunden, sowie unseren eigenen hohen Ansprüchen stets gerecht werden. Unser „Know-how“ steht für: Funktion und Zuverlässigkeit!

Förderung

Der transitube® Spiralförderer gehört zu den am meisten eingesetzten Fördergeräten im Bereich der Granulat- und Pulverförderung. Einsatzbereiche sind nahezu alle Industriezweige.

Dosierung

Sie benötigen eine Dosierung? Hand in Hand treffen wir die Auswahl der richtigen Dosiermethode, volumetrisch oder gravimetrisch, abhängig von den gewünschten Genauigkeiten.

Anlagenbau

Von der Konstruktion bis zur Realisierung kompletter Förder- und Dosieranlagen, profitieren Sie von unserem Wissen zur Herstellung schlüsselfertiger Anlagen inklusive Prozessanalyse.

Sie haben eine Anwendung und wissen nicht welches unserer Geräte für Ihren Anwendungsfall überhaupt in Frage kommt? Und natürlich wissen Sie schon garnicht was denn eine Gerät Serie PC oder aber ein ZFP ist? Verständlich, dass wüssten wir wohl auch nicht wenn wir unsere Geräte nicht schon so lange kennen würden.

Und genau mit diesem Anliegen trat einer unserer Kunden an uns heran. Da wir diesen Einwand als sehr sinnvoll und richtig erachtet haben, haben wir hier ein ganz neues Auswahlmenü erzeugt. Sozusagen aus „Kundensicht“. Dieses Menü funktioniert nicht mit unseren Geräteserien sondern mit Ihrem Förderanliegen. Als Ergebnis leitet es Sie zu dem für Sie richtigen Gerät bzw. der richtigen Lösung.

News

Hier finden Sie alle Neuigkeiten zu unserem Unternehmen sowie aktuelle Messeankündigungen. Schauen Sie doch ab und zu einmal wieder vorbei und informieren Sie sich über unsere Neuigkeiten.

Shop

Als Service für unsere Kunden stellen wir unseren Online-Ersatzteilshop vor. Hier finden Sie alles was Sie für Ihren Spiralförderer benötigen.

Medien

transitube® tim plast kann auch immer wieder in verschiedenen Beiträgen im Internet bzw. in der Presse gefunden werden. Einige Highlights stellen wir Ihnen hier gerne vor.

Direktkontakt

Sie haben einen konkreten Anwendungsfall?

Dann nutzen Sie unser Anfrageformular oder nehmen Sie direkten Kontakt mit Ihrem Ansprechpartner auf.

Fordern Sie uns heraus, wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Aufgabebehälter SC

Die Aufgabebehälter der Serie SC können als Sackaufgabe, Big-Bagaufgabe oder als Zwischenbehälter eingesetzt werden. Es stehen verschiedene Ausführungen und Größen zur Verfügung.

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Geräteserie ZFP

Die Dosierlösung oder Materialaufgabe für schwerfließende bzw. brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

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Big-Bag Station BBS

Mit der transitube® Big-Bag Entleerstation „Serie BBS“ wird ein sicheres und schnelles Big-Bag Handling gewährleistet. Durch ein simples Baukastensystem wird die Station entsprechend der Anwendungen im Betrieb schnell angepasst. Kurze Rüstzeiten sind auf Grund der werkzeuglosen Handhabung gegeben.

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Geräteserie PC

Mit Flanschanschluss zur Förderung aus einem transitube® Austrag- bzw. Aufgabebehälter, oder auch aus einer bereits vorhandenen Produkt-Aufgabe.

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Geräteserie PS

Mit der Einsteckversion unseres Spiralförderers ist eine Förderung direkt aus dem Originalgebinde möglich. Ebenso kann dieses Modell direkt an eine Beistellmühle angeschlossen werden.

 

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Geräteserie PM

Die Mehrstellenvariante „PM“ wird zur Beschickung einer Reihe von Maschinentrichtern mit der gleichen Materialmischung eingesetzt. Durch den Einsatz von nur einem Fördermotor ist diese Beschickungsvariante sehr energieeffizient.

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Geräteserie ZFP

Die Dosierlösung oder Materialaufgabe für schwerfließende bzw. brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

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Geräteserie ZFP Micro / TMA

Die Microdosierer aus dem Hause transitube® werden überall dort eingesetzt wo kleinste Mengen (von z.B. Master-Batch) direkt auf der Maschine zudosiert werden sollen. Neben dem Zellenraddosierer stehen auch Modelle mit Spiraldosierung zur Verfügung.

Ebenfalls als gravimetrische Variante lieferbar!

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Geräteserie ZFP

Die Dosierlösung oder Materialaufgabe für schwerfließende bzw. brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

Zur Feindosierung beachten Sie bitte die Ausführung ZFP-Micro!

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Geräteserie DCL

Die Lösung zur Dosierung von 2 oder mehr Komponenten (z.B. Neuware, Recyclingmaterial und Additiv) mit größerer Durchsatzleistung neben der Maschine. Insbesondere für den Bereich der Extrusionsblasformtechnik wurde diese Dosierstation konzipert. Aber auch in vielen anderen Anwendungsfällen hat sie sich bewährt.

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Geräteserie DP

Die gravimetrischen Batchdosieranlagen der Serie DP werden von uns auf die spezifischen Anforderungen des Kunden hin individuell geplant und realisiert. So lassen sich auch kleinere Mischereien kostengünstig automatisieren. Es können verschiedenste Materialien von freifließenden Granulaten oder Pulvern bis zu schwerfließenden Additiven in den Dosierprozess integriert werden.

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