Dosiergeräte für kleine Durchsatzleistungen

Die Microdosierer aus dem Hause transitube® werden überall dort eingesetzt wo kleinste Mengen (von z.B. Master-Batch) direkt auf der Maschine zudosiert werden sollen. Neben dem Zellenraddosierer stehen auch Modelle mit Spiraldosierung oder eine „Miniversion“ unseres bewährten Austragssystems, für schlechtfließende Materialien,  zur Verfügung.

Natürlich sind diese Geräte auch als gravimetrische Variante lieferbar!

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Dosierkombination mit Austragsgerät

Die Dosierlösung für schwerfließende / brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

Zur Feindosierung beachten Sie bitte die Ausführung ZFP-Micro!

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Aufgabe-/Dosierkombinationen

Die Lösung zur Dosierung von 2 oder mehr Komponenten (z.B. Neuware, Recyclingmaterial und Additiv) mit größerer Durchsatzleistung. Hierbei können auch freifließende mit brückenbildenden Materialien kombiniert werden.

Der besondere Vorteil: Die Durchmischung übernimmt dabei das Fördersystem mittels Spirale!

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gravimetrische Lösungen

Von der gravimetrischen Batchdosieranlagen, für große Durchsatzleistungen, bis hin zu kleinen Feindosierern lassen sich unsere Geräte auch gravimetrisch betreiben. Welche Wägeart zum Einsatz kommt (Additiv oder Loss-in-weight) bestimmt die jeweilige Anwendung.

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Spiralförderer

Mit dem Spannringanschluss lässt sich der Förderer an jeden Aufgabebehälter oder z.B. einen Siloauslauf anschließen. Je nach Materialart kommen unterschiedliche Spiralentypen zum Einsatz.

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Die Einsteckvariante

Mit der Einsteckversion unseres Spiralförderers ist eine Förderung direkt aus z.B. einem Absaugstutzen möglich. Ebenso kann dieses Modell direkt an eine Beistellmühle angeschlossen werden.

 

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Kombination mit Austragsgerät

Falls Ihr Schüttgut nicht frei der Förderspirale zufließt, kommt diese Gerätekombination zum Einsatz. Durch das Austragsgerät wird die Förderspirale mit Material versorgt. Eine geeignete Spiralenausführung sorgt dann für den reibungslosen Transport.

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Mehrstellenförderung

Die Mehrstellenvariante wird zur Beschickung einer Reihe von Maschinentrichtern mit der gleichen Materialmischung eingesetzt. Durch den Einsatz von nur einem Fördermotor ist diese Beschickungsvariante sehr energieeffizient.

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konische Aufgabebehälter

Unsere konischen Aufgabebehälter können als Sackaufgabe, Big-Bagaufgabe oder als Zwischenbehälter für gut bis maßig fließendes Material eingesetzt werden. Es stehen verschiedene Ausführungen und Größen zur Verfügung.

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Austragsgeräte

Unsere Materialaufgabe oder Dosierlösung für schwerfließende bzw. brückenbildende Materialien. Mit der speziell auf den transitube® Spiralförderer abgestimmten Austragstechnik lassen sich selbst schwierigste Stoffe produktionssicher handhaben und mit hoher Genauigkeit selbst volumetrisch dosieren.

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Big-Bag Aufgabe Einheiten

Mit unseren BigBag Entleerstationen wird ein sicheres und schnelles Big-Bag Handling gewährleistet. Es stehen alternative Lösungen zur Handhabung mit Gabelstapler oder mit integrierter Kranbahn zur Verfügung.

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Geräteserie PM

Die Mehrstellenvariante „PM“ wird zur Beschickung einer Reihe von Maschinentrichtern mit der gleichen Materialmischung eingesetzt. Durch den Einsatz von nur einem Fördermotor ist diese Beschickungsvariante sehr energieeffizient.

Anwendungsgebiet

Die Geräte der Serie PM werden als Mehrstellenförderer eingesetzt, wenn das gleiche Material zu einer Linie von Maschinentrichtern gefördert werden soll. Der besondere Vorteil dieser Fördervariante liegt in den geringen Investitionskosten sowie dem sehr geringen Energiebedarf. Dies wird erreicht, da mit einem Fördergerät mehrere Maschinentrichter versorgt werden. Durch den Einsatz von Absperrklappen sowie eines Sicherheitsauslaufes, können auch einzelne Maschinen von der Beschickung ausgeschlossen werden.

Vorteile

Durch den Einsatz von nur einem Fördermotor zur Beschickung von mehreren Maschinen arbeitet diese Anlagenvariante äußerst energiesparend. Zusätzlich sorgt die Förderspirale auf dem gesamten Förderweg für eine kontinuierliche Durchmischung des Materials. So kann es auch auf längeren Förderwegen nicht zu Entmischungen kommen. In Verbindung mit den staubfreien Fördereigenschaften der Spiralfördertechnik hat sich diese Technik speziell in der Produktion mit PVC-Pulvern als Standardlösung etabliert.

Technische Details

Die Förderspirale transportiert das Material zum ersten Maschinenauslauf und befüllt den Maschinentrichter. Wenn er komplett befüllt ist wird das Material weitertransportiert, sodass der nächste Auslauf mit Material versorgt wird. Dies geschieht bis alle Trichter befüllt sind und die Anlage stoppt. Sobald ein Füllstandmelder wieder Materialbedarf meldet startet die Anlage zeitverzögert erneut und füllt alle Maschinentrichter wieder bis zum Maximum. Soll eine Maschine von der Beschickung ausgeschlossen werden muss lediglich die Absperrklappe geschlossen werden. Die elektrische Verriegelung erfolgt über die Füllstandmelder vollautomatisch.

Prospekt

Bedienungsanleitung

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